一、玻璃酒瓶的原材料

用于制造玻璃酒瓶的大部分原材料是沙子、純堿和石灰石。碎玻璃被添加到這種混合物中。碎玻璃是碎玻璃，無(wú)論是制造過(guò)程中的廢料，還是回收中心的廢料，每回收一噸玻璃，可節省 1300 磅沙子、410 磅純堿和 380 磅石灰石。這將節省制造成本，節省成本和能源，使客戶(hù)可以在我們的產(chǎn)品上獲得經(jīng)濟的價(jià)格。

二、在熔爐中熔化玻璃瓶原材料

原料和碎玻璃在高溫下連續熔化，在1650°C左右，熔爐每天24小時(shí)運轉，原料混合物約24小時(shí)形成熔融玻璃。熔融玻璃通過(guò)料道，然后在料道末端，玻璃流根據重量切割成塊，溫度精確設定。

三、玻璃酒瓶/罐成型

酒瓶廠(chǎng)家有兩種成型方法適用：壓吹或吹吹，在IS機器中進(jìn)行，

1、壓吹玻璃酒瓶

切割的料滴落下，將料滴壓入帶有金屬柱塞的毛坯模具中，在那里它期望模具的形狀，然后被稱(chēng)為型坯。 接下來(lái)，將型坯移入最終模具，吹入模具以進(jìn)行最終測量。此工序通常用于廣口玻璃酒瓶，但也可用于生產(chǎn)細頸玻璃酒瓶。

2、吹制玻璃酒瓶

切割好的料滴落下，在吹吹成型中，料滴被壓縮到毛坯模具中，使用壓縮空氣將料滴推入到位，稱(chēng)為 型坯，移動(dòng)到最終模具中再次吹塑，以形成框架玻璃瓶的內側?？梢岳么荡挡贾弥圃觳煌i部厚度的玻璃酒瓶（窄容器）。

四、玻璃酒瓶制造過(guò)程中的退火

無(wú)論酒瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家工藝如何，吹制玻璃容器成型后，通常都會(huì )進(jìn)行表面涂層處理，

當它們仍然很熱時(shí)，為了使瓶子和罐子更耐刮擦，這被稱(chēng)為熱端表面處理，然后玻璃酒瓶被帶到退火爐，在那里它們的溫度恢復到大約 815 °C，然后降低逐步降到 480°C 以下。這將需要大約 2 小時(shí)。這種重新加熱和緩慢冷卻消除了容器中的壓力。會(huì )增強自然形成的玻璃容器的堅固性。否則，玻璃很容易破裂。

五、玻璃酒瓶質(zhì)檢

在白酒瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家檢查前，它們通常經(jīng)過(guò)冷端表面涂層處理，將玻璃容器的溫度降低到100°C左右，否則玻璃很容易劃傷。

離開(kāi)退火爐的冷處理端后，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，白酒瓶廠(chǎng)家使用Led光束技術(shù)（Led檢測）、Camara檢測機、綜合檢測機檢測肉眼看不到的故障。這些包括，但不限于：封口面檢測、尺寸分析、壁厚檢測、破損檢測、邊底掃描、壁面掃描。任何不符合標準的瓶子將被自動(dòng)剔除，這些被剔除的瓶子將作為原材料重新熔化重復使用。自動(dòng)檢測將確保我們的客戶(hù)穩定的質(zhì)量。

六 、 玻璃酒瓶包裝

玻璃酒瓶包裝方式將視客戶(hù)要求而定。通常我們使用以下兩種方式進(jìn)行包裝。

1、標準托盤(pán)包裝

2、紙箱托盤(pán)包裝

在所有玻璃酒瓶制造過(guò)程之后，玻璃酒瓶可以按照所需的形狀和尺寸儲存，然后送到灌裝廠(chǎng)。