離檔白酒瓶的噴涂生產(chǎn)線一般由噴房，掛鏈和烘箱組成，酒瓶在噴涂前需要進(jìn)行水處理，由此帶來的污水排放問題應(yīng)當(dāng)引起重視。酒瓶噴涂質(zhì)量的好壞與水處理、工件表面清理、掛鉤導(dǎo)電性能、氣量大小、噴粉量、工人操作水平等因素有關(guān)。傳統(tǒng)的酒瓶噴涂工藝流程是：

前處理段：酒瓶噴涂前處理段包括預(yù)脫，主脫，表調(diào)等（主脫段溫度不能太低，需要保溫)

預(yù)熱段：一般需要8-10min，酒瓶到達(dá)噴粉室時應(yīng)保留一定的余熱，以增加粉末涂料上粉率。

酒瓶吹灰凈化段：噴涂工藝要求較高，此段必不可少，否則工件表面將吸附塵埃，導(dǎo)致涂膠顆粒缺陷，降低產(chǎn)品品質(zhì)。

噴粉段：此段的關(guān)鍵在于噴涂酒瓶的粉末涂料品質(zhì)與噴粉工人的技術(shù)水平。

烘干段：烘烤溫度和烘烤時間是最關(guān)鍵的控制參數(shù)，粉未涂料的固化溫度以180-200℃為好。烘干爐距離噴粉室不宜太遠(yuǎn)，以6m為好。