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白酒瓶是如何制造的
雖然傳統(tǒng)的玻璃吹制和吹塑方法仍然被藝術(shù)家和定制應(yīng)用所使用,但大多數(shù)白酒瓶制造都是自動(dòng)化過(guò)程。 白酒瓶的發(fā)展 隨著進(jìn)料和流動(dòng)機(jī)器的出現(xiàn),加工達(dá)到了頂峰,這使得制造商能夠產(chǎn)生比以前更大的生產(chǎn)運(yùn)行。 玻璃生產(chǎn)分為兩大類(lèi):集裝箱生產(chǎn)和板材生產(chǎn)。 瓶子加工是玻璃容器生產(chǎn)的一部分。
熱端流程 瓶子制造在玻璃容器工廠中以多個(gè)步驟進(jìn)行。
玻璃容器制造的第一階段始于熱端工藝,其通常采用大量熱量來(lái)生產(chǎn)和成形玻璃容器。 爐子首先用于模制熔融玻璃,熔融玻璃作為玻璃原料進(jìn)料到爐子中。 鈉鈣玻璃原料占玻璃產(chǎn)品的大部分(約90%),并且通常主要由二氧化硅組成,氧化鈣和石灰各占約10%。 少量的氧化鋁,氧化鐵,氧化鋇,三氧化硫和氧化鎂也占鈉鈣玻璃的約5%。 在熔化之前,碎玻璃(再生玻璃)被添加到原料中,占最終玻璃組合物的15%至50%之間。 一旦原料進(jìn)入爐內(nèi),內(nèi)部溫度可高達(dá)1675華氏度。
接下來(lái),應(yīng)用兩種方法形成方法中的一種:壓吹或吹氣。
吹壓制成型在單個(gè)部分(IS)機(jī)器中進(jìn)行,并且是玻璃容器生產(chǎn)中更常用的方法。 IS機(jī)器具有5到20個(gè)部分,全部相同,每個(gè)部分可以同時(shí)且完全地執(zhí)行玻璃容器成型過(guò)程。 結(jié)果是,一臺(tái)機(jī)器可以同時(shí)生產(chǎn)5到20個(gè)容器。 當(dāng)熔融玻璃達(dá)到1050和1200攝氏度之間時(shí),據(jù)說(shuō)它處于塑性階段,并且在此階段期間開(kāi)始?jí)褐坪痛抵啤?剪切刀片用于將玻璃切割成形為圓柱形,稱(chēng)為料滴。 切割的料滴落下,并使用重力,滾過(guò)適當(dāng)?shù)耐ǖ赖竭_(dá)模具。 金屬柱塞將料滴壓入坯料模具中,在模具中呈現(xiàn)模具形狀,然后稱(chēng)為型坯。 接下來(lái),將型坯移入最終模具中,在模具中將其吹入模具中以獲得其最終尺寸。 該方法通常用于廣口玻璃容器,但也可用于制造薄頸瓶。
吹-吹 像壓吹成型一樣,在IS機(jī)器中進(jìn)行吹氣和吹氣,在塑料階段釋放料滴并沿著模具移動(dòng)。 然而,在吹氣和吹氣形成中,使用壓縮空氣將料滴壓入坯料模具中以將料滴推入到位。 然后將現(xiàn)在是型坯的料滴翻轉(zhuǎn)到相應(yīng)的最終模具中,在那里再次吹塑,以形成玻璃容器的內(nèi)側(cè)。 可以使用吹氣形成來(lái)制造具有不同頸部厚度的玻璃瓶。 在形成之后,瓶子經(jīng)常進(jìn)行內(nèi)部處理 ,這使得瓶子內(nèi)部更耐化學(xué)腐蝕,這是瓶子用于容納酒精或其他降解物質(zhì)的重要因素。 內(nèi)部處理可以在形成期間或之后直接進(jìn)行,并且通常涉及用碳氟化合物的氣體混合物處理瓶子。 玻璃容器也可以在外部處理,以加強(qiáng)表面或減少表面摩擦。
退火 一旦形成完成,一些瓶子可能由于不相等的冷卻速率而受到應(yīng)力。 退火爐可用于再加熱和冷卻玻璃容器以矯正壓力并使瓶子更堅(jiān)固。
冷端過(guò)程 在玻璃生產(chǎn)的這個(gè)階段,檢查和包裝瓶子或玻璃容器。 檢查通常通過(guò)自動(dòng)和機(jī)械檢查的組合來(lái)完成,以確保最終產(chǎn)品的完整性。 常見(jiàn)故障包括檢查 (玻璃中的裂縫)和石塊 (熔化的爐子并隨后加工到最終容器中),這些因?yàn)樗鼈儠?huì)損害組件而非常重要。 包裝方法因工廠而異,具體取決于瓶子的具體類(lèi)型和生產(chǎn)運(yùn)行的規(guī)模。